项目背景
深圳某智能穿戴品牌企业因业务扩张，在长三角设立生产基地，委托上海碧环净化工程有限公司建设2000平方米可穿戴设备组装与测试净化车间。产品涵盖智能手环、TWS耳机及AR眼镜等精密电子消费品，对生产环境的洁净度、防静电、恒温恒湿要求极高。
挑战与难点
1. 多级别洁净度并行管理
项目包含组装区（万级/ISO 7级）与核心测试区（千级/ISO 6级）两个洁净等级区域，需在同一车间内实现分区隔离与独立控制，防止交叉污染。
2. 静电防控要求严苛
可穿戴设备集成度高、电路微小，对静电极为敏感。生产过程中静电放电可能导致元器件击穿，直接影响产品良率。
3. 温湿度精密控制
精密电子组装与测试对温湿度波动高度敏感，需实现恒温恒湿精确控制，保障设备测试精度与产品一致性。
4. 工期紧迫、交叉作业复杂
客户生产计划紧迫，要求在85天内完成设计、施工、调试全流程，且施工期间需与设备进场、产线安装交叉作业。
碧环净化解决方案
洁净分区与气流组织优化
组装区按万级（ISO 7级）
设计，核心测试区按千级（ISO 6级） 标准施工。采用上送风下回风垂直单向流气流组织形式，千级区域配置FFU空气过滤单元+静压箱送风方案，确保工作面洁净度稳定达标。
全区域防静电系统
构建三重防静电体系：①导电型环氧防静电自流平地坪配合全铜网接地系统；②离子风机阵列全覆盖，中和设备及人员静电；③洁净密闭门、观察窗及风淋室、传递窗等净化设备均采用防静电材质。将静电压严格控制在±50V以内。
温湿度自动监控系统
配置组合式净化空调系统（MAU+AHU）+独立恒温恒湿机组，实现温度控制精度±0.5℃、湿度控制精度±3%RH。温湿度数据实时自动监控，异常即时预警。
数字化施工管理与质量追溯
实行项目经理负责制，杜绝分包转包。关键节点全程质量追溯，隐蔽工程（风管密封性、电气线路绝缘等）经20余道工序验收确认100%达标。
项目成果
施工周期 85天如期交付
洁净度组装区万级ISO 7级/ 测试区千级（ISO 6级），符合设计标准
静电控制：静电压控制在±50V以内
温湿度精度：温度±0.5℃ / 湿度±3%RH
验收结果：空气洁净度、温湿度、压差、噪声等各项指标100%达标
项目交付后车间运行稳定，客户对碧环净化的专业技术与交付能力给予高度评价，为后续扩产合作奠定基础。
