某航天科技-上海碧环净化工程有限公司

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航空航天净化车间

项目案例：某航天科技精密部件组装洁净室

1. 项目挑战

· 极高洁净度要求：核心组装区需达到ISO 3级（传统1级）洁净标准，对空气中微粒子（≥0.1μm）控制极为严格。

· 严格温湿度与压差控制：航天精密部件对热胀冷缩敏感，要求温度波动≤±0.5℃，湿度波动≤±3%，并需维持相邻区域稳定正压，防止交叉污染。

· 运行能耗与成本压力：高等级洁净室设备功率大、运行费用高，如何在保证标准前提下实现节能降本是一大难题。

2. 碧环方案

· 精准气流组织设计：采用FFU（风机过滤单元）密集布置的垂直单向流气流形式，配合高架地板回风，确保工作区空气达到ISO 3级标准。

· 高精度自控系统：集成温湿度与压差控制策略，采用PLC与变频技术，实时监测并自动调节冷冻水、加热及加湿阀门开度，实现精准、快速响应。

· 全流程节能优化：在方案设计中，通过优化风道布局、采用EC高效节能风机与高效节能的空调机组，并对冷热源进行热回收设计，系统综合节能率达到行业领先水平。

· 严格施工质控：执行专项质控文件，对高效过滤器安装、彩钢板拼接、环氧地坪施工等关键节点进行过程管控与验证。

3. 项目成果

· 核心指标达标：经第三方权威机构检测，洁净度稳定达到ISO 3级（0.1μm粒子数符合标准），温湿度及压差控制满足航天级工艺要求。

· 显著经济效益：相比同类设计，在保证洁净度前提下，空调系统年运行能耗降低约28%，为客户大幅节约长期运营成本。

· 稳定运行保障：项目一次性通过验收，交付后系统运行稳定，并获得客户对施工质量与服务承诺（2年质保与24小时故障响应）的高度评价。