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该精细化工企业原有普通厂房建成于2000年代初，随着产品线升级，原有环境已无法满足ISO 8级（十万级）干燥车间的生产要求。主要面临三大痛点：
1. 结构限制：旧厂房主体为混凝土框架结构，无法进行大规模拆改，传统净化工程方案难以落地；
2. 停产损失巨大：每条停产线日均损失数十万元，客户要求改造周期压缩至极限；
3. 洁净度不达标：原有车间粉尘浓度高、温湿度波动大，严重影响精细化工产品的良品率。
碧环团队经过现场勘测后，量身定制了“利旧改造+模块化施工”方案：
1. 净化彩钢板快装隔断系统：在不破坏原有主体结构的前提下，采用≥50mm净化彩钢板搭建全新围护结构，墙面与顶面无缝密封，确保不产尘、不积尘、耐腐蚀；
2. FFU模块化吊顶：采用风机过滤单元（FFU）模块化吊顶方案，灵活布局，无需大规模改造原有屋面；
3. 全链条一站式服务：从前期勘测→方案设计→设备选型→施工安装→检测调试→验收交付，执行项目经理负责制，杜绝分包转包；
4. 20余道工序严控验收：施工过程严格执行碧环自有验收标准，确保每一步达标。
项目成果
改造后
洁净等级 达到ISO 8级（十万级）
施工周期传统方案需45天碧环仅15天
验收结果一次性通过CMA第三方验收
停产损失 预估损失数百万元 缩短30天，大幅减少停产损失
客户评价： “碧环在最短时间内帮我们完成了看似不可能的任务，是同类项目中工期最短、验收最顺的标杆工程。
