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华东某新能源科技公司（年产规划5万吨锂电池正极材料）新建净化车间，因材料对水分和颗粒物高度敏感，亟需一套兼顾超高洁净度、极端低露点、防静电的综合性洁净环境解决方案。
维度 具体难点
洁净度等级：核心生产区须达到ISO
6级（千级），且要求换气次数≥60次/h，远超常规千级标准。
露点控制：露点温度需稳定≤-40℃，以防正极材料（如NCM、LFP）吸潮变质，对除湿系统提出极高要求。
静电防护：粉体材料易因静电团聚，需地面、设备、人员全链路防静电，同时避免颗粒物二次污染。
人流物流分离：需设计独立的人流/物流通道及风淋/货淋系统，确保洁净区与外界的物理隔离。
工期与验收：从设计到交付仅5个月，且需一次性通过CMA第三方检测，无返工空间。
· 核心区采用FFU+高效过滤器（H14级）垂直层流送风，换气次数达65次/h，确保ISO 6级动态洁净度。
· 回风夹墙设计，配合压差梯度控制（相邻区域压差≥15Pa），防止交叉污染。
2. 低露点除湿系统
· 配置双转轮除湿机组（一级除湿+二级深度除湿），配合冷冻水预冷，实现露点稳定在-45℃～-40℃，冗余设计保障连续运行。
3. 防静电与地面处理
· 选用防静电环氧树脂自流平地面（表面电阻10⁶~10⁹Ω），同时所有设备接地、人员穿戴防静电服，综合控制静电积累。
4. 洁净分区与物流设计
· 规划总面积约6000㎡，包含原料暂存、配料、涂布、干燥、包装等分区。
· 设置独立的人流通道（风淋室）和物流通道（货淋室+传递窗），实现“人物分流”，降低颗粒物带入风险。
5. 智能控制系统
· 采用西门子PLC+上位机对温湿度、压差、露点实时监控，并接入BMS系统，实现24小时自动报警与数据记录。
成果数据（Results）
洁净度检测：经第三方CMA机构检测，核心区尘埃粒子浓度优于ISO 6级（≥0.5μm颗粒≤3520个/m³），一次性通过验收。
露点稳定性：连续72小时运行测试，露点保持在-42℃～-38℃，满足材料工艺要求。
产能达成：项目投产后，年产能稳定达到5万吨（完全达到设计规划要求），较同行业同类车间产能利用率高出8%。
产品良率：因环境控制精准，正极材料水分含量降低至≤50ppm，产品良率从原有（老厂）82%提升至94%，净提升12个百分点。
能效表现：通过全热回收及变频控制，单位产品能耗较设计值降低6.2%，每年节省电费约75万元。
客户评价：客户出具书面验收合格单，并列为后续新建产线的指定净化工程服务商。
