新材料洁净车间

某新材料创新科技企业

介绍

某国家级新材料创新中心·研发中试净化车间建设项目

 📌 项目挑战

 某国家级新材料创新中心新建约1500㎡研发中试基地,面临以下核心挑战:

 1. 功能需求复合度高:需同时满足小试实验、中试放大及产品检测三类差异化功能需求,同一空间内各区域洁净度要求差异大。

2. 洁净等级跨度大:从百级(ISO 5级)精密分析到十万级(ISO 8级)原料处理,涉及4个洁净等级。

3. 工期紧迫:为国家重点研发计划项目配套,必须在70天内完成交付。

4. 空间灵活性要求高:新材料研发方向迭代快,后期需频繁调整空间布局。

5. 节能与洁净需兼顾:多区域独立运行,传统集中式空调能耗极高,需差异化运行策略。

 碧环洁净方案

 1. “柔性分区”空间规划:将1500㎡空间划分为百级精密分析区(ISO 5级)、千级中试放大区(ISO 6级)、万级常规实验区(ISO 7级)及十万级原料处理区(ISO 8级)。各区间通过气闸室+压差梯度实现精准隔离,人流/物流分通道管理,杜绝交叉污染。

2. 变频节能空调系统:采用独立变频控制AHU(组合式净化空调机组),各区域可根据实验使用情况独立调节换气次数和温湿度参数,兼顾洁净保障与运行节能,综合节能约18%

3. 快装式围护结构:选用模块化快装式洁净板,工期大幅缩减,且便于后期根据研发方向变化灵活调整空间隔断布局。

4. 全流程管家式服务:从方案设计→设备选型→施工管理→系统调试→检测验收,提供一站式闭环服务,客户仅需对接一个窗口即完成全流程管控。

 成果数据

项目总面积: 1,500

涵盖洁净等级: 百级(ISO 5)至十万级(ISO 8),4个等级分区

工期: 70天(从定图到交付)

换气次数:百级≥300/h;千级≥50/h;万级≥25/h;十万级≥15/h

温湿度控制精度:温度22±1 / 相对湿度45±5%(精密区)

压差梯度:≥10 Pa(不同洁净区间)

节能效果:变频系统综合节能约18%

 顺利保障客户多个国家重点研发计划项目的实验环境需求,通过CNAS/CMA双认证现场评审

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