新材料洁净车间

某新材料生产企业

介绍

新材料万级洁净车间全生命周期维保_净化系统性能重建

 该项目位于浙江嘉兴某新材料产业园区,由上海碧环净化于2017年承建(万级/ISO 7级)。连续运行5年后,客户面临三大严峻挑战:

 1. 环境失控风险: 尘埃粒子计数器检测显示悬浮粒子浓度接近警戒线,洁净度偶发超标,威胁产品良率。

2. 能耗持续攀升: 老旧过滤器阻力增大,空调系统年能耗成本较投产初期上升约20%

3. 生产不可中断: 新材料产线订单饱满,无法接受长时间停机改造,且生产环境存在特殊粉尘附着。

 二、 碧环“微创手术”式施工

针对“既要检修、又不能停产”的难题,碧环团队启动非工作日应急响应机制,部署五步精准维保策略:

 1. 精准检测(诊断): 使用美国TSI尘埃粒子计数器及风速仪,对车间送风口、操作区进行逐点扫描,精准锁定失效过滤器位置。

2. 高效过滤矩阵升级(核心): 将原有过滤器升级为H13/H14级玻纤无隔板高效过滤器,针对新材料粉尘特性优化滤纸折高,容尘量提升30%

3. 深度清洗与能效优化(节能): 拆除并深度清洗空调机组表冷器翅片,使用专用清洗剂清除风管内壁顽固积尘,恢复换热效率。

4. 智能仪表校准(合规): 重新校准温湿度传感器及压差计,确保压差梯度符合GMP规范要求。

5. 工期卡控(保障): 利用国庆假期5天窗口期,实行三班轮换作业,实现0天生产占用。

 三、 量化成果展示

维保完成后,第三方权威机构检测数据显示:

 核心指标             维保前(整改前)                   维保后(验收数据)         提升幅度

洁净度等级           濒临ISO 8级边缘                    稳定ISO 7级(万级)       达标且余量充足

系统运行能耗       100%(基准)                        82%                               能耗直降18% 

过滤器更换周期    2-3年(老化严重)                  延长至4年                       更换频率降低33%

项目总工期 传统改造需15天                                仅5天(假期施工)          零生产中断

 客户评价: “碧环不仅帮我们解决了洁净度波动的心腹大患,每年省下的电费相当可观,真正的专业的事交给专业的人。”



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