江苏某电子新材料企业-上海碧环净化工程有限公司

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新材料洁净车间

项目：华东某电子新材料企业功能性薄膜净化车间EPC总包工程

定位：江苏

行业：注于锂离子电池隔膜及光学级保护膜研发生产的高新技术企业。其新建的5000㎡生产车间，涵盖了原料干燥、精密涂布、高温固化、分切复卷等核心工序。

核心净化痛点：

· 粒径污染风险：薄膜涂布工序对空气微粒极度敏感。当空气中≥0.3μm的颗粒物落入涂布液或附着于膜面时，将直接导致薄膜针孔、短路或光学涂层外观不良，严重影响介电性能与透光率。

· 分区洁净度需求：核心涂布头区域必须满足ISO 5级（百级）高洁净度，而辅助区域（如原料干燥、分切）仅需ISO 7级（万级）。若全车间按百级建设，工程造价将极为高昂且能源浪费严重。

· 交期与验证压力：客户急需在4个月内投产，以赶在新能源补贴退坡前完成头部电池厂的验厂审核。

上海碧环净化工程有限公司技术团队经过现场勘测与CFD气流模拟，摒弃了传统“一刀切”的全室百级方案，创新性地提出了 “车间整体万级背景+核心工位百级层流” 的分区精准净化策略：

1. 分区净化结构设计：在满足ISO 7级（万级）的整体车间内，针对14条涂布生产线的核心涂头位置，搭建独立的ISO 5级（百级）洁净棚。采用FFU（风机过滤单元）矩阵提供垂直层流送风，确保核心区气流单向性，迅速带走作业面微粒。

2. 精密环境控制：搭载恒温恒湿智能自控系统，将核心工艺区的温度精准锁定在22℃±2℃，相对湿度控制在45%±5%，有效避免了因温湿度波动导致的光学膜热胀冷缩与涂层固化不均。

3. 三级高效过滤系统：采用初效+中效+高效（HEPA）三级过滤方案，末端高效过滤器对0.3μm颗粒物过滤效率达99.99%以上。同时，建立压差梯度监控，确保洁净区对外维持≥15Pa正压，严防外界污染侵入。

4. 合规化施工管理：严格遵循《GB 50073-2013洁净厂房设计规范》及ISO 14644标准，通过BIM（建筑信息模型）技术综合排布管线，仅用110天完成从旧厂房改造到设备调试的全部工程，为客户抢出了宝贵的产能爬坡时间。

项目交付并经第三方权威机构（SGS/国家计量院）检测，一次性通过验收：

· 洁净度达标：核心涂布区静态洁净度稳定达到ISO 5级（百级），≥0.3μm粒子数＜3,520颗/m³；辅助区域达到ISO 7级（万级）。

· 良率与产能双跃升：产品综合良率由改造前的82%提升至90%以上（提升8%），年产能高效达成8000万平方米的设计指标。

· 供应链突破：凭借稳定的品质控制数据，客户成功通过国内头部动力电池企业的严苛验厂审核，正式打入其核心供应链体系。

· 能耗优化：年运行电费节省约37%，实现了高性能与低能耗的完美平衡。