浙江某大型卤味连锁品牌中央厨房，因产品保质期不稳定、市场投诉率上升，委托我司对其2000㎡卤制车间进行净化升级改造。该中央厨房日产能覆盖周边300余家门店，对食品安全与品质一致性要求极高。
卤制品生产工艺的特殊性给净化工程带来三大难题：
① 高温高湿高油环境：卤制过程中产生大量油气和蒸汽，常规净化方案极易导致过滤系统堵塞，频繁更换过滤器大幅增加运维成本。
② 降温保湿的矛盾：熟食加工区需要将温度控制在12-15℃恒温状态以抑制细菌繁殖，但卤制区高温高湿，如何在同一个车间内实现“高温区排烟”与“低温区保湿”的精准分区控制，是设计难点。
③ 异味与交叉污染：卤制产生的特有气味分子如不有效处理，会附着在冷却、包装区产品表面，影响风味一致性与货架期。
碧环净化解决方案
1. 空气净化系统——三级油烟预处理+末端高效过滤
针对高油烟气特点，我司摒弃常规单级过滤方案，设计三级油烟净化预处理组合方案：
· 第一级：不锈钢丝网除油器，拦截大颗粒油滴
· 第二级：静电式油烟净化器，处理效率达90%以上
· 第三级：活性炭化学过滤机组，吸附异味分子
· 末端：HEPA高效过滤器，确保出风口洁净度达十万级标准
2. 回风系统——独立回风+活性炭除味
在回风管道加装除味活性炭装置，实现回风净化后循环利用，避免异味在车间内二次扩散。卤制区与冷却包装区设置独立回风系统，杜绝气流交叉污染。
3. 围护结构——抗油污净化板+防滑地面
· 墙面：采用0.8mm厚度抗油污净化彩钢板，表面涂层耐油、耐腐蚀、易清洁，有效应对卤制车间高油烟气侵蚀
· 地面：环氧树脂自流平防滑工艺，无缝、防滑、耐酸碱，满足食品车间易清洁、防污染要求
4. 分区管控——科学布局防止交叉污染
严格遵循 “生进熟出、单向流动” 原则，将车间划分为一般作业区、准清洁区、清洁作业区，各区域维持合理压差梯度，确保气流从洁净区流向非洁净区。
项目成果
· 洁净度达标：竣工后车间内沉降菌检测结果优于即食食品标准，微生物指标全面合格
· 保质期延长：有效解决了产品保质期不稳定问题，客户反馈货架期延长30%以上
· 客户复购：客户对工程质量与服务高度认可，二期项目继续交由我司承建
· 合规保障：项目严格遵循GB
14881《食品生产通用卫生规范》及十万级洁净车间标准
